隨著科技的發(fā)展，自動(dòng)化設(shè)備越來越多，現(xiàn)在很多工廠生產(chǎn)一些工種都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，運(yùn)用設(shè)備進(jìn)行進(jìn)行作用，比如超聲波焊接機(jī)設(shè)備，這種設(shè)備經(jīng)常用于汽車行業(yè)、家電行業(yè)等，今天來聊聊超聲波焊接加工工藝，接下來看看超聲波焊接加工過程中的參數(shù)，哪些操作會(huì)影響這些參數(shù)。

　　超聲波焊接加工的各種參數(shù)設(shè)置

　　塑料的超聲波焊接包括振幅、焊接時(shí)間、焊接壓力等工藝參數(shù)，這些工藝參數(shù)以及這些參數(shù)之間的相互作用影響焊接質(zhì)量。

　　振幅效應(yīng)

　　振幅是超聲波焊接過程中塑料的關(guān)鍵工藝參數(shù)，材料在特定的超聲波頻率下具有適當(dāng)?shù)恼穹秶?

　　在適當(dāng)?shù)恼穹秶鷥?nèi)，加大振幅有助于傳播超聲能量，從而提高焊縫強(qiáng)度。

　　可以看出，在40-53/μm的振幅范圍內(nèi)，PP的焊接強(qiáng)度隨著振幅的增加而增加，我們研究了 PP 和玻璃纖維增??強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料在 25-40 μm 范圍內(nèi)的焊接強(qiáng)度，發(fā)現(xiàn)焊接強(qiáng)度隨著振幅的增加而增加。

　　隨著振幅的增加，熔層厚度略有減小，導(dǎo)致焊接接頭的剪切強(qiáng)度增加，彎曲強(qiáng)度降低。塑料焊接所需的振幅還受焊接類型和焊接設(shè)備頻率的影響，插接和鉚接需要較大的振幅，而平焊需要較小的振幅。

　　焊接時(shí)間的影響

　　需要選擇合適的焊接時(shí)間才能獲得良好的焊縫。焊接時(shí)間過長或過短都會(huì)降低焊接接頭的強(qiáng)度。

　　焊接PP和高密度聚乙烯時(shí)，焊縫強(qiáng)度隨焊接時(shí)間的增加而增加。當(dāng)焊接時(shí)間超過一定值（約1.5秒）后，焊接接頭強(qiáng)度開始下降，ABS和PS與遙控焊接情況類似，轉(zhuǎn)折點(diǎn)在2.4秒左右，PVC片材和PP包裝袋的超聲波焊接正交試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，焊接時(shí)間也有一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)，分別為0.29秒和5秒。

　　焊接時(shí)間不受材料厚度的影響，薄膜的超聲波焊接在焊接時(shí)間上也更勝一籌。

　　壓力的影響

　　一旦確定了其他因素，一定范圍內(nèi)的壓力可以獲得更好的焊接強(qiáng)度。

　　玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料的搭接接頭已經(jīng)過測試，當(dāng)壓力小于 0.15 MPa 時(shí)，粘合強(qiáng)度會(huì)增加，當(dāng)壓力超過0.15 MPa時(shí)，結(jié)合強(qiáng)度達(dá)到一個(gè)相對穩(wěn)定的狀態(tài)，約為35 MPa，當(dāng)焊接壓力超過0.4 MPa時(shí)，聚丙烯會(huì)從母材中劇烈突出，降低焊縫強(qiáng)度。

　　焊接壓力對焊縫熔體的厚度和取向有很大的影響，隨著焊接壓力的增加，熔層厚度減小，焊縫的取向度增加，宏觀表現(xiàn)為焊接壓力加大，接頭沿取向方向的剪切強(qiáng)度加大，垂直于取向方向的彎曲強(qiáng)度降低。

　　焊頭下降速度的影響

　　在某些條件下，焊頭下降得越快，焊縫越牢固，超聲波焊接過程由于高下降速度導(dǎo)致高接觸壓力，這有助于分子在焊接界面處的緊密接觸和充分?jǐn)U散。

　　使用 25、50 和 100mm/s 三種不同的焊頭下降速度焊接 HS1000 表明，將下降速度提高到 100mm/s 會(huì)增加平均焊縫強(qiáng)度，達(dá)到 28.38MPa。

　　保壓時(shí)間和保壓壓力的影響

　　超聲波停止后，需要保持一定時(shí)間的恒定壓力，使焊縫樣品靠在一起并凝固，從而使兩個(gè)工件之間形成良好的焊縫，持續(xù)時(shí)間和壓力是保留時(shí)間和保留壓力。.

　　保壓時(shí)間和保壓壓力對焊縫強(qiáng)度有積極影響，但與其他工藝參數(shù)相比，保壓時(shí)間和保壓壓力對焊縫強(qiáng)度的影響很小。

　　綜合上述，相信大家對超聲波焊接加工工藝參數(shù)的參數(shù)，那些操作會(huì)受到影響，之前是相互協(xié)調(diào)，靈活運(yùn)用，才能達(dá)到良好的焊接效果。