在工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程中，需要經(jīng)過很多道生產(chǎn)工藝，其中焊接就是其中一種，而焊接的方式，可以通過超聲波焊接和激光焊接，超聲波焊接是通過超聲波焊接設(shè)備來操作的，激光一樣有同類設(shè)備進(jìn)行操作，那這兩種焊接有什么不同呢，接下來看看超聲波焊接設(shè)備在使用中相比激光焊接，都有哪些優(yōu)勢(shì)。

    成本優(yōu)勢(shì)：

    超聲波焊接設(shè)備是利用超聲波高頻機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生的高密度能量，使工件表面產(chǎn)生塑性變形，在壓力作用下?lián)p壞表層，使被焊金屬在常溫下物理結(jié)合，連接良好。雖然超聲焊接損壞了大約3%的膜層，但由于連續(xù)非熔化焊接，傳熱效率相對(duì)較好。同時(shí)，超聲波焊接在材料成本方面具有一定的優(yōu)勢(shì)。超聲波焊接適用于薄型產(chǎn)品，世界主流平板產(chǎn)品的銅板厚度一般為0.12mm～0.2mm，目前有些企業(yè)出于材料成本的考慮，選擇鋁板，或者選擇0.2mm進(jìn)行超聲波焊接，-0.3mm 就足夠了，激光焊接適用于厚材料，如果選擇鋁板的厚度，常用0.4mm，增加了材料成本。

    應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：

    超聲波金屬點(diǎn)焊機(jī)用于同類金屬的焊接，可對(duì)銅、銀、鋁、鎳等有色金屬薄板材料進(jìn)行單點(diǎn)和多點(diǎn)短條帶焊接，應(yīng)用廣泛，鋰電池熔化，極耳等各種形狀的焊接。

    超聲波金屬點(diǎn)焊機(jī)采用電子程序控制，功率大，效率高，自動(dòng)控制，操作方便，內(nèi)置電子保護(hù)電路，使用安全，工作穩(wěn)定可靠。

    效率優(yōu)勢(shì)：

    超聲波金屬焊接的優(yōu)點(diǎn)是焊接材料不熔化，金屬本質(zhì)上不脆，焊接時(shí)間短，熔體強(qiáng)度高，接近冷加工。然而，大約3%的吸熱層被損壞。另外，焊縫金屬不能太厚（通常不超過5mm），有利于焊接平面太陽(yáng)能吸熱板。另外，由于是連續(xù)非熔化焊接，傳熱效率比較好。有的在相同工況條件下進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，超聲波焊接產(chǎn)品的傳熱效率優(yōu)于激光焊接。約 3%。

    效果優(yōu)勢(shì)：

    激光焊接的焊點(diǎn)強(qiáng)度較弱，冷熱頻繁反復(fù)或受外力作用時(shí)，焊點(diǎn)容易斷裂。超聲波金屬焊接是利用垂直壓力將兩個(gè)待焊物體搭接在一起，超聲波振動(dòng)和壓力將它們牢固地結(jié)合在一起，經(jīng)90度垂直彎曲試驗(yàn)焊接后無破損。因此，超聲波金屬焊接優(yōu)于激光焊接。

    綜上所述，可以了解到超聲波焊接設(shè)備的執(zhí)行操作有多種優(yōu)勢(shì)，如成本優(yōu)勢(shì)、效率優(yōu)勢(shì)、效果優(yōu)勢(shì)、應(yīng)用優(yōu)勢(shì)，如果商家還糾結(jié)那種焊接比較好的話，可以通過本文來了解。