每種設(shè)備都有它的工作原理和應(yīng)該領(lǐng)域,超聲波焊接設(shè)備不知大家是否了解過,像對汽車行業(yè)、家電行業(yè)、電子行業(yè)等行業(yè)的制造生產(chǎn)提供了很大的幫助,今天帶大家了解超聲波焊接設(shè)備比較全面的知識,接下來看看超音波焊接設(shè)備工作原理,焊接產(chǎn)品都有哪些優(yōu)點。
一、超聲波焊接原理
超聲波焊接利用高頻振動波傳輸?shù)絻蓚€待焊接物體的表面,當施加壓力時,兩個物體的表面相互摩擦,在分子層之間形成融合。
超聲波焊接系統(tǒng)的主要組成部分是:
超聲波發(fā)生器/換能器/喇叭/焊接頭三聯(lián)體/模具和框架。
超聲波焊接通過超聲波發(fā)生器將 50/60Hz 的電流轉(zhuǎn)換為 15、20、30 或 40 KHz 的電能。
轉(zhuǎn)換后的高頻電能通過換能器轉(zhuǎn)換回同頻率的機械運動,并通過一系列變幅喇叭裝置將機械運動傳遞給焊頭。
焊頭將其接收到的振動能量傳遞到要焊接的工件的接合處。在該區(qū)域,振動能通過摩擦轉(zhuǎn)化為熱能,熔化待焊接零件的區(qū)域。
超聲波不僅可用于焊接金屬和剛性熱塑性塑料,還可用于加工織物和薄膜。
二、超聲波塑料焊接的原理
當超聲波作用于熱塑性塑料的接觸表面時,每秒會發(fā)生數(shù)萬次高頻振動。這種高頻振動達到一定幅度,超聲波能量通過上焊縫傳遞到焊縫區(qū)域。由于有兩處焊縫,焊縫界面處的聲阻較大,導(dǎo)致局部高溫。
另外,由于塑料的導(dǎo)熱系數(shù)低,熱量不能及時散發(fā)而聚集在焊接區(qū),導(dǎo)致兩種塑料的接觸面迅速熔化。
當超聲波不再起作用時,可繼續(xù)加壓幾秒鐘使其凝固成型,形成堅固的分子鏈,達到焊接的目的,焊接強度可接近原材料的強度。
三、焊接的優(yōu)點
1、超聲波金屬焊接的優(yōu)點
a. 對焊縫金屬表面要求低,可氧化或電鍍焊接。
b. 焊接材料不會熔化,也不是易碎的金屬特性。
c. 焊接時間短,無需助焊劑、氣體或焊料。
d. 焊接后具有很低或接近零電阻率的良好導(dǎo)電性。
e. 無火花焊接,環(huán)保安全。
2、超聲波塑料焊接的優(yōu)點
a. 焊接速度快,焊接強度高,密封性能好。
b. 低成本、清潔、低污染的傳統(tǒng)焊接/接合工藝替代品,不會損壞工件。
c. 焊接過程穩(wěn)定,焊接參數(shù)均可通過軟件系統(tǒng)跟蹤監(jiān)控。一旦發(fā)現(xiàn)故障,可以很容易地排除和維護。
四、超音波焊接設(shè)備適用產(chǎn)品
1) 將電線熔接在一起并傾斜成單根和多根電線。
2)鎳金屬氫化物電池鎳金屬氫化物電池鎳網(wǎng)和鎳片熔合在一起,鎳片熔合在一起。
3)金屬管材的封切可以做到水密、氣密。
4)鋰電池和聚合物電池的銅箔和鎳板的熔合,鋁箔和鋁板的熔合。
5)電磁開關(guān)、無熔絲開關(guān)等大電流觸點、異種金屬的焊接。
6) 電線與各種電子元件、觸點和連接器熔合。
7) 結(jié)合大型散熱片、換熱翅片、蜂窩芯的各種家電和汽車產(chǎn)品。
五、超音波焊接設(shè)備應(yīng)用前景
對于應(yīng)用市場,超聲波焊接都具有獨特的優(yōu)勢。它快速、有效、清潔、強大并得到很多行業(yè)的認可。
1)玩具行業(yè):利用超聲波技術(shù)使產(chǎn)品清潔、有效、牢固,從而省去螺絲釘、粘合劑、粘合劑或其他輔助材料的使用,從而降低生產(chǎn)成本,大大提高公司的市場競爭力。
2)家用電器:用于便攜式熒光燈罩、蒸汽熨斗門、電視機外殼、錄音機、音響設(shè)備中的透明面板、電源整流器、電視機外殼螺絲固定架、滅蚊燈箱、洗衣機脫水槽等。可以做到。封閉、堅固、美觀的電器。
3)其他商業(yè)用途:明禾超聲波設(shè)備可用于通訊設(shè)備、計算機行業(yè)、印刷設(shè)備到音視頻產(chǎn)品等。為您帶來簡單、清潔、有效的生產(chǎn)方式,為您帶來更多機會。
4)包裝:軟管密封,特別包裝膠帶連接。
5)電子:我們采用自動化方案的設(shè)計,使用戶在保障產(chǎn)品質(zhì)量要求的同時,實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)。
6)汽車:(交通)超聲波由計算機程序控制,可實現(xiàn)保險杠、前后門、車燈、剎車燈等大型不規(guī)則工件的焊接。更多的反射器使用超聲波焊接。尤其是近兩年興起的新能源汽車產(chǎn)業(yè),開始在電池領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。